典型包裝機自動控制系統

典型包裝機自動控制系統

一、 四連桿裝箱機控制系統

四連桿裝箱機是一種一次可以裝四箱 (可以是紙箱) 即4×24 瓶的連續裝箱的包裝機械設備.在啤酒等瓶裝飲料行業中，四連桿裝箱包裝機主要完成瓶裝產品的裝箱、卸箱等工作。由于具有性能優良等特點，在包裝行業中使用非常普及.四連桿裝箱機中的電氣控制部分，是包裝機使用安全、可靠性的重要保證。目前，老型號的四連桿包裝機的電氣裝置大多采用繼電器的控制方式。這種控制方式連線復雜、繼電器使用數量多，造成電氣控制部分可靠性差、故障率高，日常維護量大。同時，設備缺少操作的安全保障措施，容易發生事故。隨著可編程控制器 (PLC) 技術的發展，把PLC控制技術應用于四連桿包裝機的控制中，取代原有的控制線路，是四連桿裝箱包裝機控制系統發展的必然趨勢。

二、 鋁塑泡罩包裝機控制系統

鋁塑泡罩包裝機械作為包裝設備的一種重要機型，具有安全高效，自動化程度高和生產效率高的優點，在醫藥包裝和食品包裝行業有著非常廣泛的應用和廣闊的市場前景。為實現大小形狀各不相同產品的高速包裝，要求控制系統具有高速、準確、協調的控制功能。包裝效率達200 板/min。

三、LS-300L包裝機控制系統

LS-300L型氣動可調式透明膜三維包裝機是機、電、氣體化產品。該機控制系統啟動后，由伺服控制送膜，氣缸推動折疊、熱封等依次自動完成物品的包裝，主要用于各種盒裝物品的外包裝。其包裝形式有多種，可以平包也可以豎包，根據用戶需要還可以集合包裝。折疊部分采用熱封方式粘結，可以起到良好的密封、裝潢、美觀、防潮和防干燥作用。此外，薄膜與一根易拉線粘合后包裝，方便拆封。

四、TY200T壓力成型機控制系統

TY200T全自動壓力成型機是≈種包裝專用設備， 本節以該設備為例介紹控制系統的設計過程及步驟。

(—) 壓力成型機結構及工藝要求

1.壓力成型機主要參數
(1) 壓力成型機的功能 通過布料、壓制、出、出坯等一系列的動作，將調配好的粉料壓制成塊狀有一定強度的坯體。
(2) 產品尺寸由模具確定。
(3) 壓制次數 15 次/垃i六。
(4) 工作溫度 15N60℃。
(5) 大行程 100垃垃。
(6) 公稱壓力 200t。
(7) 控制要求故障、缺料停車報警; 動梁的下壓與推出布料機構不能互相干涉; 壓力過高時， 自動卸荷。

相關文章：什么是真空充氣包裝機

真空包裝機

包裝機市場競爭格局趨向多元化

無菌包裝機的性能以及特點